Познакомьте вас с характеристиками формования целлюлозы.

2022-09-24 16:56:32

Познакомьте вас с характеристиками формования целлюлозы.

Формование целлюлозы представляет собой трехмерную технологию изготовления бумаги. В качестве сырья используется макулатура, а для формирования бумажных изделий определенной формы используются специальные формы на формовочной машине. Формование целлюлозы имеет четыре преимущества: сырьем является макулатура, в том числе картон, бумага для макулатуры, макулатура с белой кромкой и т. Д., Поступающая из самых разных источников; производственный процесс завершается варкой целлюлозы, адсорбционным формованием, сушкой и формованием, что безвредно для окружающей среды. Его можно переработать; его объем меньше, чем у пенопласта, его можно штабелировать, его удобно транспортировать. Формование целлюлозы, помимо использования в качестве ланч-боксов и столовой посуды, больше используется в качестве промышленной буферной упаковки, и она быстро развивается.

Каковы характеристики формования целлюлозы? Давайте кратко рассмотрим его вместе.

Включая ящики для яиц, лотки для яиц, лотки для фруктов, цветочные горшки, одноразовые медицинские подкладные лодки и т. Д. В качестве сырья используется макулатура, добавляется влагозащитный агент (сульфат алюминия) или гидроизоляционный агент, а затем изготавливаются различные формы в соответствии с различными целями. . товар. Используется в качестве упаковочного вкладыша для яиц, фруктов, прецизионных инструментов, хрупкого стекла, керамических изделий, изделий ручной работы и т. д. Формованная целлюлоза обладает хорошими амортизирующими и защитными свойствами. Технология и оборудование для формования целлюлозы быстро развиваются, и основными процессами являются варка, формование, сушка и формование. В Китае это в основном полуавтоматическое оборудование, в то время как в зарубежных странах это почти все полностью автоматические сборочные линии с высоким энергопотреблением.

Каков процесс формования изделий из целлюлозы? Существует два типа оборудования для формования целлюлозы: метод вакуумного формования и метод литья под давлением.

1. Метод вакуумной формовки. Это популярный метод для изделий из бумаги и пластика. В зависимости от конструкции существует три способа: барабанный, перекидной и возвратно-поступательный.

Тип вращающегося барабана: непрерывное ротационное производство, высокая эффективность производства, большие инвестиции в пресс-формы, высокая точность обработки пресс-форм, высокие технические требования к точности обработки оборудования, один набор вогнутых штампов и восемь наборов пуансонных штампов, требуется центр ЧПУ для обработки пресс-форм, длительная обработка цикл, большие инвестиции. Поскольку это непрерывное производство, оно подходит для массового производства формованных изделий, таких как тарелки, обеденные тарелки, винные подносы, подносы для яиц и т. д. Для промышленного формования оно неприменимо из-за нестандартного, небольшого количества и партии. и большие инвестиции в пресс-формы.

Тип ротации: Ротационное производство менее эффективно, чем барабанное, подходит для среднесерийного и нестандартного производства промышленного литья. Однако, поскольку это набор вогнутых штампов и два набора штампов, для обработки штампов требуется центр с ЧПУ, что требует больших инвестиций и длительного цикла.

Тип подъема риса: эффективность производства ниже, чем у барабанного типа, и он не сильно отличается от типа обратного вращения. В настоящее время это оборудование обычно используется при нормальном ветре.

Для этого оборудования требуется только набор вогнутых форм и набор пуансонов, и он не требует обработки в центре с ЧПУ. Он особенно подходит для нестандартных, небольших партий и промышленных упаковочных продуктов с быстрым циклом (производственный цикл пресс-форм для промышленных упаковочных продуктов обычно составляет 10 дней).

2. Метод затирки. Метод литья под давлением заключается в расчете необходимого количества целлюлозы (материала) в соответствии с различными продуктами упаковки из целлюлозы и количественном впрыскивании его в полость формования для адсорбционного формования. Этот метод формовки подходит для стандартных изделий с небольшими изменениями и стереотипами. Часто применяется при формовании посуды. Для изделий этот способ формования не применяется для нестандартной бумажно-пластиковой упаковки (промышленной упаковки) из-за сложности освоения расчета стереотипов.