Автоматическая экзотермическая машина для формовки рукавов

Полностью автоматизированная машина для формовки экзотермических рукавов SHM с одной линией сушки металла - это передовое решение, предназначенное для эффективного и высококачественного производства экзотермических рукавов для стояков. Эта машина объединяет в себе автоматизацию процессов формовки, отверждения и сушки, повышая производительность и скорость производства. Включение металлической сушильной линии обеспечивает оптимальную эффективность и равномерность сушки, что крайне важно для целостности и производительности экзотермических рукавов.

Основные характеристики полностью автоматизированной экзотермической машины для формовки рукавов SHM

Целлюлоза:

Машина оснащена автоматической системой смешивания материалов, позволяющей работать с такими экзотермическими ингредиентами рукава, как огнеупорные материалы, алюминиевая пудра, оксид железа и другие добавки.

Механизм формовки:

Используя современные формы для формовки, машина формирует экзотермические рукава с высокой точностью. Эти формы могут быть адаптированы для рукавов различных форм и размеров, что обеспечивает гибкость производства.

Процесс формовки автоматизирован, чтобы свести к минимуму ручные операции, что повышает скорость производства и снижает количество ошибок.

Одинарная линия сушки металла:

В машину встроена одна металлическая сушильная линия, обеспечивающая равномерную сушку сформированных экзотермических рукавов.

Металлическая линия сушки обеспечивает эффективное распределение тепла, позволяя рукавам правильно отверждаться и затвердевать, достигая необходимой механической прочности и экзотермических свойств.

Сушильная линия рассчитана на большие партии, что повышает производительность за счет непрерывной сушки рукавов по мере их прохождения через линию.

Автоматизированная система горячего прессования:

В машине используется система горячего прессования, которая сжимает материал до нужной формы рукава. Она обеспечивает равномерное давление и нагрев, в результате чего получаются прочные и цельные рукава.

Процесс контролируется температурой, что обеспечивает сохранение экзотермических свойств.

Передовая система управления:

Основные элементы системы принадлежат бренду SIMENS, позволяя операторам задавать параметры смешивания, формования и сушки.

Система также обеспечивает мониторинг и диагностику в режиме реального времени, сокращая время простоя и обеспечивая бесперебойную работу.

Преимущества полностью автоматизированной экзотермической машины для формовки рукавов SHM

Высокая производительность: Автоматизированные процессы в сочетании с непрерывной линией сушки обеспечивают высокую производительность, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства.

Равномерная сушка и отверждение: Единая линия сушки металла обеспечивает равномерную сушку всех гильз, что повышает их производительность и надежность при литье.

Настраиваемые варианты пресс-форм: Машины SHM позволяют настраивать размеры и дизайн форм, удовлетворяя различные потребности литейного производства.

Энергоэффективность: Единая линия сушки металла оптимизирована с точки зрения энергоэффективности, что позволяет снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности.

Сокращение трудозатрат: Высокий уровень автоматизации сводит к минимуму необходимость в ручном труде, снижая эксплуатационные расходы и повышая безопасность за счет уменьшения воздействия опасных материалов на человека.

Полностью автоматизированная машина для формовки экзотермических рукавов SHM с одной линией сушки металла - это передовое решение для эффективного, надежного и высококачественного производства экзотермических рукавов. Благодаря полностью автоматизированной системе, настраиваемым функциям и эффективной линии сушки она отвечает требованиям современных литейных предприятий, которые ищут экономичное и высокопроизводительное решение для производства рукавов для стояков.

СЕРВИС

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрический и механический дизайн;

8. Системная интеграция; 

9. Тестирование и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в рамках поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация по сборочной линии.