Полностью автоматическая линия по производству формования целлюлозы

Полностью автоматическая линия по производству бумажной массы SHM предназначена в основном для изготовления высококачественных лотков и коробок из бумажной массы. В процессе производства влажные лотки или коробки подвергаются горячему прессованию для выравнивания поверхности. Лотки и коробки, изготовленные по технологии термоформования целлюлозы, водонепроницаемы и могут полностью заменить пластиковые. Поскольку эта продукция предназначена для высококачественной упаковки, в качестве исходного материала всегда используется качественная первичная целлюлоза. Рекомендуемые типы целлюлозы: жом, бамбук, эвкалипт, мягкая и твердая древесина. Производственный процесс:

Производственный процесс:

Пульпа машин для производства бумажной массы всасывается в формовочную форму.

Сформированная влажная упаковка затем транспортируется в форму для сушки и горячего прессования.

Влажные лотки или коробки подвергаются горячему прессованию для выравнивания поверхности.

Заключительный этап производства включает обрезку краев и вырезание отверстий.

Благодаря полностью автоматическому управлению, стабильности и долговечности,

Система формования целлюлозы SHM является энергосберегающей и способна производить высокоточные изделия без обрезки. Эффективное использование формовочных форм, когда две термоформовочные формы используют одну формовочную форму, оптимизирует ресурсы и снижает потребность в дополнительном формовочном механизме. Благодаря высокопроизводительной интеллектуальной системе управления наше оборудование обеспечивает безопасную, простую эксплуатацию и простоту обслуживания. Обладая полностью автоматическим управлением, стабильностью и долговечностью, наша система энергосберегающая и способна производить высокоточную свободную обрезку. продукты. Эффективное использование формовочных форм, когда две формы горячего прессования используют одну формовочную форму, оптимизирует ресурсы и снижает потребность в дополнительном формовочном механизме. Благодаря высокопроизводительной интеллектуальной системе управления наше оборудование обеспечивает безопасную, простую эксплуатацию и легкое обслуживание.

Кто мы?

Мы находимся в провинции Хунань, Китай, начиная с 2007 года. SHM является мировым поставщиком высококачественных линий по производству упаковочных лотков из формованного волокна. Мы предоставляем устойчивые и инновационные решения для рынка общественного питания и упаковки.

В 1986 году основатель компании г-н Чао начал свою работу в отрасли формования целлюлозы, под его руководством была спроектирована первая отечественная линия по производству лотков для яиц с вращающимся барабаном для формования целлюлозы. и имеет ряд патентов на формование целлюлозы.

В 2007 году была основана компания SHM.

В 2014 году SHM участвовала в разработке отраслевых стандартов формования целлюлозы в Китае.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Автоматическое оборудование для формования целлюлозы напрямую с завода, мы придаем большое значение качеству;

Одобрения 5 крупнейших упаковочных компаний США;

Имеет сертификаты CE и ISO9001;

Имеет более 40 патентов.

Высокотехнологичное предприятие более 13 лет.

Член Alibaba более 15 лет.

3.Какую машину для формования целлюлозы вы можете купить у нас?

Машина для формования посуды из целлюлозы;

Машина для формования жомной массы для лотков для промышленной упаковки;

Машина для изготовления лотков и коробок для яиц;

Все в одной небольшой машине для формования целлюлозы для лаборатории или отбора проб;

Машина для изготовления детских подносов;

Машина для изготовления подносов для фруктов;

Машина для подносов для кофейных чашек.

Способность к обслуживанию

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. Составление графика проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция; 

9. Испытание и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в пределах объема поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.