Линия по производству бутылок для писсуаров из целлюлозы

Линия по производству бутылочек для писсуаров из целлюлозы SHM — это современное и эффективное решение для производства бутылочек и лотков для писсуаров из медицинской целлюлозы. Это оборудование для формования лотков из медицинской целлюлозы, специально разработанное для медицинских учреждений и учреждений здравоохранения, обеспечивает производство высококачественных, гигиеничных и экологически чистых продуктов из медицинской целлюлозы.

Оборудование для изготовления лотков для формования медицинской целлюлозы имеет удобный интерфейс, позволяющий легко управлять и контролировать производственный процесс, в любых количествах, от небольших до крупных.

Автоматизированные процессы формования, сушки и формования целлюлозы сокращают количество ручного вмешательства, повышая общую производительность.

Использование сырья:

Писсуар для целлюлозы перерабатывает различные бумажные материалы, такие как старые газеты, журналы, книги, другие растительные волокна и т. д.

Использует легкодоступное и устойчивое сырье, способствуя сокращению отходов и сохранению окружающей среды.

Полностью автоматическое управление:

Работает с полностью автоматической системой управления для бесперебойного и эффективного производства.

Автоматизированные процессы от загрузки сырья до формирования конечного продукта, уменьшающие необходимость ручного вмешательства.

Соответствие стандартам качества оборудования:

Придерживается самых высоких стандартов качества, SHM сертифицирован знаком CE.

Строгие меры контроля качества на каждом этапе производства обеспечивают неизменно высокое качество мужских бутылочек для писсуаров.

Технология сушки металла:

В состав производственной линии входит металлическая сушилка для эффективной и быстрой сушки формованных бутылочек для писсуаров.

Повышает скорость производства и обеспечивает тщательно высушенный конечный продукт, соответствующий гигиеническим стандартам.

Способность к обслуживанию

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. Составление графика проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция; 

9. Испытание и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в пределах объема поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.