Небольшая пилотная машина для формования целлюлозы

Лабораторная машина для производства формованных изделий из целлюлозы SHM представляет собой интегрированную машину для формования целлюлозы, которая сочетает в себе варку целлюлозы, формование, горячее прессование, вакуумную систему и электронную систему управления в одном блоке. Это оборудование оптимизирует весь процесс, делая его эффективным и подходящим для лабораторного производства формованных изделий из целлюлозы.

Машина для формования мелкой целлюлозы SHM представляет собой компактное интегрированное решение, не требующее инфраструктуры. Благодаря небольшому размеру, удобному управлению и прочной конструкции из нержавеющей стали эта машина может похвастаться встроенным воздушным компрессором и резервуаром, что обеспечивает экономичность и энергоэффективность. Идеи машин для малого бизнеса для мелкосерийного производства разлагаемой упаковки из бумажной массы и лабораторных испытаний. Это удобное и эффективное решение.

ШВ-360-1:

Размер: 3200*1800*2700мм, площадь оборудования 6м².

Эффективность: 1-6 раз/минуты

Размер стола: 550*450 мм

Образец продукта: поднос для еды 132*222 мм, 4 шт./форма.

ШВ-360-2:

Размер: 4100*2100*2700 мм, площадь оборудования 9 м².

Эффективность: 1-6 раз/минуты

Размер стола: 550*450 мм

Образец продукта: поднос для еды 132*222 мм, 4 шт./форма.

ШВ-360-3:

Универсальная машина для формования целлюлозы на заказ с функцией горячего прессования.

ШВ-720:

Размер: 7100*2800*2980 мм, площадь оборудования 21,3 м².

Эффективность: 1-6 раз/минут

Размер стола: 1200*800 мм

Образец продукта: лоток для еды 132*222 мм, может быть 14 шт./форма.

Как сделать формованную целлюлозу?

Формованная целлюлоза — это универсальный и экологически чистый материал, который можно использовать для создания различных продуктов, таких как упаковка, лотки и контейнеры. Вот общее руководство по изготовлению формованной целлюлозы:

1. Ингредиенты/инструменты:

Материал пульпы:

Обычные источники включают переработанную бумагу, картон или другие волокнистые материалы.

Материал необходимо измельчить до целлюлозы. Этого можно достичь за счет процессов варки целлюлозы.

Вода:

Используется в сочетании с мякотью для создания суспензии.

Форма:

Форма может быть изготовлена из алюминиевого сплава или силикона, в зависимости от применения и масштаба производства.

Формовочное оборудование:

Сюда входит оборудование для формования, транспортировки и сушки формованной целлюлозы. К ним могут относиться формовочные формы, трансферные формы и пресс-формы для сушки.

Отопительная система:

Для систем, требующих сушки, необходим нагревательный механизм.

Механизм дистанционного управления:

Если ваш процесс предполагает регулировку толщины отформованных частей целлюлозы, вам может понадобиться механизм дистанционного управления.

2. Процедура:

Подготовьте мякоть:

Разбейте выбранный волокнистый материал на пульпу. Это можно сделать путем измельчения, измельчения или смешивания материала с водой для получения суспензии.

Процесс формирования:

Вылейте суспензию целлюлозы в формовочную форму, придавая ей желаемую форму. Форма придаст мякоти первоначальную форму.

Процесс передачи:

Переместите формованную мякоть в форму для переноса, дав стечь лишней воде.

Процесс сушки:

Если этого требует ваше применение, переместите формованную целлюлозу в сушильные пресс-формы или систему сушки. Примените тепло, чтобы удалить лишнюю влагу и закрепить отлитую форму.

Отделка:

После высыхания формованный продукт из целлюлозы можно извлечь из форм. В зависимости от ваших требований может потребоваться обрезка или финишная обработка изделия.

Дополнительные добавки:

Если вы используете добавки, вводите их в мякоть во время процесса, используя систему дозировки.

Контроль качества:

Проверьте качество конечного продукта и убедитесь, что он соответствует желаемым характеристикам.

Помните, что конкретные этапы и оборудование могут различаться в зависимости от масштаба и сложности вашей производственной системы. Всегда соблюдайте правила и правила техники безопасности во время производственного процесса.

Способность к обслуживанию

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. Составление графика проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция; 

9. Испытание и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в пределах объема поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.