Компания SHM (Hunan ShuangHuan Fiber Molding Machinery Co., Ltd) поставляет современное оборудование для литейной промышленности, в частности, для производства стояков, которые имеют решающее значение для обеспечения качества и эффективности литья. Оборудование SHM для формования стояков предназначено для автоматизации производства стояков с точностью, предлагая экономически эффективное решение для литейных заводов, стремящихся повысить производительность.

Основные характеристики оборудования для формования подъемных втулок SHM

Процесс автоматического формирования рукава: Оборудование для литья стояков SHM Foundry автоматизирует весь процесс производства стояков, от смешивания необходимых ингредиентов до формования и формования стояков. Это обеспечивает стабильное качество продукции, минимизирует человеческий фактор и повышает эффективность производства.

Возможности экзотермической и изолирующей оболочки: Оборудование способно производить как экзотермические, так и изоляционные рукава, удовлетворяя различные потребности в литье. Экзотермические рукава помогают поддерживать температуру расплавленного металла, в то время как изоляционные рукава снижают потери тепла в процессе литья.

Конструкция и точность пресс-формы: Машины SHM оснащены современными пресс-формами, которые позволяют получать точные формы и размеры рукавов. Гибкость конструкции пресс-форм гарантирует, что оборудование может удовлетворять различным требованиям клиентов к размерам и свойствам рукавов.

Энергоэффективность: Машины для формовки рукавных изделий SHM оснащены энергосберегающими функциями, оптимизирующими производство и снижающими потребление электроэнергии, что делает их экологически безопасными.

Простота эксплуатации и обслуживания: Интуитивно понятная система управления машинами SHM Riser Sleeve обеспечивает простоту эксплуатации для литейщиков. Машины также сконструированы для простого обслуживания, что сокращает время простоя и повышает общую производительность.

Настраиваемое оборудование: Компания SHM предлагает возможность настраивать свои машины для формовки втулок под конкретные производственные требования, будь то размер втулок, производственная мощность или уровень автоматизации.

Обзор производственного процесса

Смешивание: Сырье, включая экзотермические или изоляционные порошки, смешивается в машине для достижения нужной консистенции.

Формовка и формовка: Смешанный материал подается в систему формования, где создается точная форма подъемной втулки. Машина SHM обеспечивает точные размеры и равномерную плотность.

Отверждение и сушка: После формирования рукава подвергаются отверждению или сушке для достижения необходимой твердости и структурной целостности.

Приложения

Оборудование SHM для формования стояков идеально подходит для литейных цехов, производящих рукава для отливок из стали, железа и других металлов. Эти рукава используются в процессах, включающих прямую заливку или применение стояков, помогая улучшить качество литья за счет минимизации дефектов усадки и обеспечения плавного процесса литья.

Преимущества оборудования для формования рукавов стояка SHM

Высокая точность: машина обеспечивает точные и постоянные размеры втулок, гарантируя надежность процессов литья.

Индивидуализация: SHM предлагает индивидуальные решения, соответствующие конкретным потребностям литейного производства: от размера гильзы до производственной мощности.

Сокращение трудозатрат: автоматизированная работа снижает потребность в ручном труде, снижая общие производственные затраты.

Энергоэффективность: разработано для минимального потребления энергии, что помогает сократить эксплуатационные расходы.

Прочная конструкция: машины SHM, изготовленные из высококачественных материалов, обеспечивают долговечную работу с минимальным износом.

Оборудование для формования стояков литейных форм компании SHM является идеальным решением для современных литейных заводов, стремящихся повысить эффективность литья, сократить отходы материала и поддерживать высокие стандарты качества.

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей;

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала;

6. Монтаж линии сборки руководства;

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция;

9. Тестирование и передача системы;

10. Один год послепродажной поддержки;

11. В комплект входят запасные части;

12. Установка в пределах поставки;

13. Поддержка эксплуатации завода покупателя;

14. Системное испытание после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.