Машина SHM Paper Casting Sprue Runner Machine и машины для формования литниковых стаканов для литейных цехов — это специализированное оборудование, используемое для производства бумажных литниковых каналов для литья. Литниковые каналы являются неотъемлемыми компонентами литниковой системы при литье металлов, помогая направлять расплавленный металл в формы. Бумажные литниковые каналы набирают популярность в литейной промышленности благодаря своей экологичности, легкости и термостойкости. Обычно они используются в процессах литья черных и цветных металлов.

Основные характеристики и процесс работы машины для литья литников из бумаги:

Автоматическое варение пульпы: Машина начинает с преобразования бумажного сырья, как правило, древесной массы или переработанной бумаги, в пульпу. Эта пульпа смешивается с водой и добавками, создавая пульпу, которая будет отформована в желаемую форму.

Система формовки/формирования: После процесса пульпирования пульпа переносится в формы, которые формируют литниковые каналы. Формы обычно проектируются в соответствии с конкретными требованиями процесса литья, обеспечивая оптимальные пути потока для расплавленного металла.

Сушка: После формования литниковые каналы сушатся для достижения желаемого содержания влаги. Эффективная сушка гарантирует, что бумажные компоненты сохранят свою форму и прочность при воздействии высоких температур в процессе литья.

Горячее прессование: После формирования литников машина использует систему горячего прессования для сжатия материала и удаления излишков влаги. Этот шаг повышает механическую прочность и термостойкость конечного продукта. Настройки температуры и давления во время горячего прессования имеют решающее значение для обеспечения структурной целостности литников во время процесса литья.

Обрезка и отделка: Последний этап включает обрезку излишков материала и выполнение отделочных процессов для обеспечения точного соответствия литниковых каналов спецификациям.

Преимущества литниковых каналов для литья из бумаги:

Экологичность: изготовленные из биоразлагаемых материалов, они оказывают меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными керамическими или металлическими аналогами.

Легкий: проще в обращении и транспортировке по сравнению с более тяжелыми материалами, такими как керамика или металл.

Термостойкость: обработанные бумажные литниковые каналы выдерживают экстремальные температуры расплавленного металла без ухудшения своих свойств.

Экономическая эффективность: производство с использованием бумажной массы часто более доступно, чем с использованием металлических или керамических материалов, что делает его привлекательным вариантом для литейных заводов.

Приложения:

Бумажные литниковые каналы в основном используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и машиностроение, где литье металла имеет важное значение. Они подходят для литья черных и цветных металлов, обеспечивая надежные литниковые пути для расплавленного металла в процессе литья.

Машина SHM Paper Casting Sprue Runner Machine обеспечивает автоматизированное и эффективное решение для производства высококачественных литников, адаптированных к потребностям современных литейных заводов. Интеграция автоматического измельчения, формования, горячего прессования и обрезки гарантирует, что литники соответствуют строгим требованиям литейной промышленности.

Получите комплексное решение для машины для литья бумаги под давлением от SHM прямо сейчас, и мы ответим вам в течение 24 часов.

УСЛУГА

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей;

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала;

6. Монтаж линии сборки руководства;

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция;

9. Тестирование и передача системы;

10. Один год послепродажной поддержки;

11. В комплект входят запасные части;

12. Установка в пределах поставки;

13. Поддержка эксплуатации завода покупателя;

14. Системное испытание после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.