Линия по производству лотков для рассады риса

Линия по производству лотков для рассады риса используется для производства лотков для рассады риса для посадки риса.

Данное изделие направлено на масштабную обработку вспаханной почвы и серьезное разрушение пахотного слоя. Использование соломы, грибной мокроты, рисовой шелухи, остатков биогаза и других отходов сельского и лесного хозяйства быстро созревает на заводе, обеспечивая полный комплекс питания и профилактики заболеваний. Гербицидная формула превращена в новый «беспочвенный субстрат для рассады».

«Питательный субстрат» можно использовать для рассады и выращивания риса и других культур вместо почвы. Проект имеет большое значение для защиты обрабатываемых земель, эффективного использования отходов, улучшения методов посадки сельскохозяйственных культур и снижения загрязнения окружающей среды.

Испытательная платформа для научных исследований

1. Интегрированная система отличается простотой обучения, простотой использования, простотой обслуживания и удобной установкой, а также позволяет за короткое время создать надежную и эффективную систему производства/научных исследований.

2. Это применимо к клиентам, которые используют продукт для собственного использования, с меньшими инвестициями, низкими затратами на последующее техническое обслуживание и большим доходом. Интегрированная модель не требует другой инфраструктуры, такой как резервуар для шлама, завод и т. д., что снижает другие затраты клиентов.

3. Он применим к научно-исследовательским проектам, расширенным режимам управления, таким как управление ПЛК, диалоговый человеко-машинный интерфейс с цветным экраном и сенсорное управление. В то же время он также разработан с режимом проектирования схемы ручного управления.

1. ПЛК управляет формовочной машиной с помощью автоматического устройства очистки пресс-формы под высоким давлением.

2. Во всех подшипниках производственной линии используются подшипники марки NSK, импортированные из Японии.

3. Раздвижные направляющие изготовлены под брендом ABB.

4. Все электрические детали производственной линии производятся под немецкой маркой Siemens.

5. Использование экологически чистой энергии для сушки продуктов.

ФАБРИЧНОЕ КЕЙС-ШОУ

В прошлом году мы установили в Китае две высокопроизводительные линии по производству лотков для выращивания риса. Их мощность составляет 500 миллионов штук в год каждая. Этот новый продукт из формованной целлюлозы предназначен для крупномасштабной выемки культивируемого слоя почвы для выращивания рассады риса и серьезного повреждения культивируемого слоя. 

Отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как солома, шелуха грибов, рисовая шелуха и остатки биогаза, быстро созревают в результате индустриализации, обеспечивая полный набор питательных веществ, профилактики болезней, формулы прополки, превращаясь в новый совершенно новый «беспочвенный субстрат для рассады». «Субстрат для рассады» может заменить почву и используется для рассады и выращивания риса и других культур. Проект имеет большое значение для защиты обрабатываемых земель, эффективного использования отходов, улучшения методов посадки сельскохозяйственных культур и снижения загрязнения окружающей среды.

Почему стоит выбрать ШМ?

SHM является мировым поставщиком высококачественных линий по производству упаковки из формованного волокна. Мы предоставляем устойчивые и инновационные решения для рынка общественного питания и упаковки. 

В 1989 году основатель компании г-н Чао начал свою работу в индустрии формования целлюлозы и имеет ряд патентов на формование целлюлозы. 

В 2007 году была основана компания SHM.

В 2014 году SHM участвовала в разработке отраслевых стандартов формования целлюлозы в Китае.    

Автоматическое оборудование для формования целлюлозы напрямую с завода, команда SHM уделяет большое внимание качеству;

Одобрения 5 крупнейших упаковочных компаний США;

Иметь сертификаты CE и ISO 9001;

SHM владеет более чем 40 патентами на машины для формования волокон.

Возможность обслуживания

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала; 

6. Установка направляющей сборочной линии; 

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция; 

9. Тестирование и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Монтаж в комплекте поставки;

13 Операционная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.