Линия по производству лотков для рассады риса

Линия по производству лотков для рассады риса используется для изготовления лотков для рассады риса на участках посадки риса.

Этот продукт предназначен для крупномасштабного возделывания пахотных почв и серьезного разрушения пахотного слоя. Используя солому, грибную мокроту, рисовую шелуху, биогазовые отходы и другие сельскохозяйственные и лесные отходы, быстро созревшие на заводе, давая полный набор питания и профилактики болезней. Гербицидная формула превращается в новый «беспочвенный рассадный субстрат».

«Питательный субстрат» может быть использован для рассады и выращивания риса и других культур вместо почвы. Проект имеет большое значение для защиты возделываемой почвы, эффективного использования отходов, улучшения методов посадки сельскохозяйственных культур и снижения загрязнения окружающей среды.

Научно-исследовательская испытательная платформа

1. Интегрированная система отличается простотой обучения, использования, обслуживания и установки и позволяет за короткое время создать надежную и эффективную производственную/научно-исследовательскую систему.

2. Применимо к клиентам, которые используют продукт для собственного использования, с меньшими инвестициями, низкими расходами на последующее обслуживание и большим доходом. Интегрированная модель не нуждается в другой инфраструктуре, такой как шламовый резервуар, установка и т. д., что снижает другие затраты клиентов.

3. Он применим к проектам НИОКР, расширенным режимам управления, таким как управление ПЛК, цветной экранный интерфейс человеко-машинного диалога и сенсорное управление. В то же время он также разработан с режимом проектирования схем ручного управления.

1. ПЛК управляет формовочной машиной с автоматическим устройством очистки пресс-формы под высоким давлением.

2. Все подшипники на производственной линии оснащены подшипниками марки NSK, импортируемыми из Японии.

3. В направляющей используется продукция марки ABB.

4. Все электрические детали на производственной линии изготовлены на основе немецкой марки Siemens.

5.Использование чистой энергии для сушки продуктов.

ДЕМОНСТРАЦИЯ ЗАВОДА

В прошлом году мы установили две линии по производству лотков для выращивания риса большой мощности в Китае. Их мощность составляет 500 миллионов штук в год каждая. Этот новый формованный целлюлозный продукт предназначен для крупномасштабной выемки почвы из обработанного слоя для выращивания рассады риса и серьезного повреждения обработанного слоя.

Отходы сельского и лесного хозяйства, такие как солома, шелуха грибов, рисовая шелуха и биогазовые отходы быстро созревают в процессе индустриализации, предоставляя полный набор питательных веществ, средств профилактики болезней, формулы прополки, превращаясь в совершенно новый «субстрат для рассады без почвы». «Субстрат для рассады» может заменить почву и используется для рассады и выращивания риса и других культур. Проект имеет большое значение для защиты возделываемой почвы, эффективного использования отходов, улучшения методов посадки сельскохозяйственных культур и снижения загрязнения окружающей среды.

Почему стоит выбрать SHM?

Компания SHM является мировым поставщиком высококачественных линий по производству упаковки из формованного бумажного волокна. Мы предлагаем устойчивые и инновационные решения для рынка продуктов питания и упаковки.

В 1989 году основатель компании г-н Чао начал свою работу в отрасли формования целлюлозы и имеет ряд патентов на формование целлюлозы.

В 2007 году была создана компания SHM.

В 2014 году компания SHM приняла участие в разработке отраслевых стандартов формования целлюлозы в Китае.

Автоматическое оборудование для формования целлюлозы напрямую с завода, команда SHM уделяет большое внимание качеству;

Одобрения от 5 крупнейших упаковочных компаний США;

Имеются сертификаты CE и ISO9001;

Компания SHM владеет более чем 40 патентами на машины для формования волокнистых материалов.

Возможность обслуживания

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей;

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала;

6. Монтаж линии сборки руководства;

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция;

9. Тестирование и передача системы;

10. Один год послепродажной поддержки;

11. В комплект входят запасные части;

12. Установка в пределах поставки;

13. Поддержка эксплуатации завода покупателя;

14. Системное испытание после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.