Авто экзотермический изоляционный рукав литейное оборудование

Автоматическое оборудование для литейного производства экзотермических изолирующих рукавов с одной линией сушки металла

Автоматическое оборудование для литья экзотермических изоляционных рукавов - это высокоспециализированная система, предназначенная для оптимизации производства экзотермических рукавов, используемых при литье металлов. Эти рукава улучшают затвердевание металла и уменьшают усадку отливок, способствуя повышению качества литья и эффективности использования ресурсов. Добавление одной линии сушки металла еще больше оптимизирует производство, обеспечивая стабильные характеристики рукавов за счет контролируемой сушки.

Ключевые особенности:

Автоматизированный производственный процесс: Оборудование автоматизирует весь производственный процесс, от подготовки сырья до формирования и сушки рукава, сводя к минимуму ручное вмешательство и повышая производительность. Такая автоматизация обеспечивает однородность структуры и состава рукава.

Формирование экзотермических и изоляционных рукавов: Система предназначена для производства как экзотермических, так и изоляционных рукавов. Экзотермические рукава выделяют тепло, чтобы задержать застывание расплавленного металла, а изоляционные рукава обеспечивают теплоизоляцию для предотвращения быстрого охлаждения. В зависимости от спецификаций продукции оборудование может регулировать производительность.

Единая линия сушки металла: Специальная линия сушки металла предназначена для сушки и полимеризации экзотермических рукавов, обеспечивая оптимальные механические свойства перед использованием. Эта единая линия сушки спроектирована таким образом, чтобы поддерживать контролируемую температуру сушки, предотвращая появление трещин или других дефектов в процессе отверждения.

Обработка сырья: Машина вмещает смесь огнеупорных материалов, экзотермических агентов и изоляционных добавок. Автоматизированная система подачи обеспечивает точное дозирование каждого компонента, что очень важно для достижения стабильного качества продукции.

Точное литье: Благодаря высокоточным пресс-формам оборудование может создавать широкий диапазон форм и размеров рукавов для удовлетворения различных потребностей в литье. Оборудование приспособлено для производства рукавов с различной толщиной стенки и размерами.

Энергоэффективность: В сушильной линии и общей конструкции оборудования особое внимание уделяется энергоэффективности. Оптимизация циклов нагрева и отверждения позволяет сократить потребление энергии, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.

Система управления: Оснащенное передовой системой управления, оборудование обеспечивает мониторинг производственного процесса в режиме реального времени, от подачи материала до сушки. Эта система управления повышает безопасность работы и позволяет операторам быстро вносить необходимые коррективы.

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрический и механический дизайн;

8. Системная интеграция; 

9. Тестирование и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в рамках поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация по сборочной линии.