Экзотермические гильзы для отливки

Экзотермическая машина для изготовления литейных гильз: Литейная формовочная машина

Машина для изготовления экзотермических рукавов - это специализированная литейная формовочная машина, предназначенная для производства экзотермических рукавов, которые играют важную роль в процессе литья. Эти гильзы помогают обеспечить качество металлических отливок за счет снижения усадки и улучшения процесса затвердевания. Машина для формовки рукавов стояка автоматизирует производство этих литейных рукавов, обеспечивая высокую эффективность, точность и последовательность литейных операций.

Ключевые особенности:

Автоматизированный производственный процесс: Эта машина для изготовления рукавов для стояков автоматизирует весь процесс производства экзотермических рукавов для стояков, включая смешивание материалов, формовку, отверждение и обрезку. Это исключает ручной труд и обеспечивает точный контроль свойств рукава, уменьшая количество ошибок и повышая производительность.

Производство экзотермических и изоляционных рукавов: Машина может производить как экзотермические, так и изоляционные рукава. Экзотермические гильзы выделяют тепло во время затвердевания расплавленного металла, предотвращая преждевременное затвердевание и обеспечивая надежное литье. Изолирующие рукава сохраняют тепло, чтобы уменьшить теплопотери и дольше поддерживать металл в расплавленном состоянии. Оборудование может переключаться между этими двумя типами в зависимости от требований литейного производства.

Прецизионное формование: Оснащенная высокоточными пресс-формами, машина может производить гильзы различных размеров и форм для решения различных задач литья. Процесс формовки контролируется для достижения равномерной толщины стенок и размеров гильзы, что обеспечивает оптимальные характеристики при литье.

Система смешивания и дозирования материалов: Машина оснащена автоматизированной системой смешивания и дозирования материалов для точной подготовки сырья, такого как огнеупорный порошок, экзотермические агенты и изоляционные добавки. Последовательное смешивание имеет решающее значение для достижения желаемых свойств рукавов стояка, таких как экзотермичность, изоляция и механическая прочность.

Система сушки: После того как рукава для стояков сформированы, они проходят через систему сушки, где происходит процесс термообработки. Благодаря этому рукава приобретают необходимую прочность и тепловые свойства, готовые к немедленному использованию в литейном производстве.

Энергоэффективность: Машина спроектирована для энергоэффективной работы. Она оснащена оптимизированными системами нагрева, которые потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом надлежащее отверждение рукавов для стояков. 

Это позволяет снизить производственные затраты и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Передовая система управления: Основные элементы принадлежат бренду SIMENS, интеллектуальная панель управления позволяет операторам контролировать и регулировать ключевые параметры производства, такие как соотношение материалов, время отверждения и температура. Такой контроль в режиме реального времени обеспечивает стабильное качество продукции и безопасность работы.

Высокая производительность и масштабируемость: Литейная формовочная машина способна производить большие объемы продукции, что делает ее подходящей для литейных предприятий со значительными требованиями к объему производства. Она может быть настроена на различные производственные мощности в зависимости от масштаба предприятия.

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрический и механический дизайн;

8. Системная интеграция; 

9. Тестирование и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в рамках поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация по сборочной линии.