Автоматы для лотков для биоразлагаемых планшетов

Автоматические машины SHM для биоразлагаемых тарелок и посуды предлагают технологию формования целлюлозы и прецизионную технику для удовлетворения потребностей устойчивого и экологически чистого производства посуды. Эти биоразлагаемые машины для изготовления посуды

предназначены для обработки различных биоразлагаемых первичных волокон, таких как жом сахарного тростника, древесная масса, соломенная масса, бамбуковая масса, обеспечивая производство высококачественных, экологически безопасных тарелок и посуды.

Передовая технология термоформования для эффективного придания биоразлагаемому волокну желаемой формы тарелок и посуды;

Полностью автоматическое управление;

Стабильный и прочный;

Сохранение энергии;

Может производить высокоточные изделия для свободной обрезки;

Хорошо использовать формующую форму: 2 формы горячего прессования используют одну формовочную форму, сохраняя один формовочный механизм;

Высокопроизводительная интеллектуальная система управления;

Безопасная и простая эксплуатация и обслуживание;

SHM — мировой поставщик высококачественных линий по производству упаковки из формованного волокна. Мы предоставляем устойчивые и инновационные решения для рынка общественного питания и упаковки.

В 1986 году основатель компании г-н Чао начал свою работу в сфере формования целлюлозы и имеет ряд патентов на формование целлюлозы.

В 2007 году была основана компания SHM;

В 2014 году SHM участвовала в разработке отраслевых стандартов формования целлюлозы в Китае;

Команда SHM уделяет большое внимание качеству автоматического оборудования для формования целлюлозы напрямую с завода;

Имеет сертификаты CE и ISO9001;

13+ лет высокотехнологичных предприятий в Китае;

15+ лет член Alibaba;

SHM владеет более чем 40 патентами на машины для формования волокон;

Одобрения от 5 крупнейших упаковочных компаний США.

Как сделать биоразлагаемую посуду из листов первичной бумаги?

Создание биоразлагаемой посуды из листов первичной бумаги включает в себя несколько этапов, и вы уже обрисовали некоторые ключевые процессы. Вот подробное руководство:

Материалы:

1. Сырье:

● Мякоть жома сахарного тростника

● Древесная масса

● Соломенная мякоть

● Бамбуковая мякоть

2. Химические вещества (дополнительно, в зависимости от типа целлюлозы):

Отбеливатели (при необходимости)

Добавки для прочности и гибкости.

3.Процесс:

Варка целлюлозы:

Извлекайте волокна из сырья путем механического или химического измельчения.

Багасса сахарного тростника часто требует меньше обработки из-за его волокнистой природы.

4. Формирование:

Придайте мякоти желаемую форму с помощью формочек. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как вакуумное формование или прессование.

5. Сушка при горячем прессовании:

Примените тепло и давление к сформированной пульпе, чтобы повысить ее прочность и долговечность.

Дайте сформированной и спрессованной посуде полностью высохнуть.

6. Обрезка:

Обрежьте края и лишний материал, чтобы добиться окончательной формы и размера.

7. Упаковка:

Упакуйте биоразлагаемую посуду в экологически чистую упаковку, подчеркивающую ее экологичность.

Соображения:

Добавки:

В зависимости от выбранного сырья рассмотрите возможность добавления натуральных добавок для улучшения определенных свойств посуды, таких как водостойкость или гибкость.

Сертификаты:

Убедитесь, что производственный процесс соответствует соответствующим сертификатам биоразлагаемости и устойчивости.

Исследования рынка:

Понять спрос и рыночные предпочтения в отношении биоразлагаемой посуды. Учитывайте такие факторы, как форма, размер и дизайн.

Знайте и соблюдайте все правила, касающиеся производства и продажи биоразлагаемых продуктов в вашем регионе.

Следуя этим шагам и соображениям, вы сможете производить биоразлагаемую посуду из листов первичной бумаги, уделяя особое внимание устойчивости и экологичности.

Способность к обслуживанию

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. Составление графика проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция; 

9. Испытание и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в пределах объема поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.