Биоразлагаемая ротационная машина для изготовления посуды

Экологичная машина для изготовления посуды SHM представляет собой машину для формования целлюлозы, ее также называют биоразлагаемой ротационной машиной для изготовления посуды. Это автоматическая линия по производству посуды из формованной целлюлозы, позволяющая изготавливать все виды биоразлагаемых пищевых контейнеров с помощью технологии формования целлюлозы.

Полностью автоматическое управление;

Стабильный и прочный;

Сохранение энергии;

Может производить высокоточные изделия для свободной обрезки;

Хорошо использовать формовочную форму: две формы горячего прессования делят одну; формовочную форму, сохраняя один формовочный механизм;

Высокопроизводительная интеллектуальная система управления;

Безопасная и простая эксплуатация и обслуживание.

SHM — мировой поставщик высококачественных линий по производству упаковки из формованного волокна. Мы предоставляем устойчивые и инновационные решения для рынка общественного питания и упаковки.

В 1986 году основатель компании г-н Чао начал свою работу в сфере формования целлюлозы и имеет ряд патентов на формование целлюлозы.

В 2007 году была основана компания SHM;

В 2014 году SHM участвовала в разработке отраслевых стандартов формования целлюлозы в Китае;

Команда SHM уделяет большое внимание качеству автоматического оборудования для формования целлюлозы напрямую с завода;

Имеет сертификаты CE и ISO9001;

13+ лет высокотехнологичных предприятий в Китае;

15+ лет член Alibaba;

SHM владеет более чем 40 патентами на машины для формования волокон;

Одобрения от 5 крупнейших упаковочных компаний США.

Каков процесс изготовления посуды из биоразлагаемой целлюлозы?

Процесс изготовления посуды из биоразлагаемой целлюлозы с использованием машины для формования целлюлозы включает в себя несколько ключевых этапов: от подготовки сырья до окончательной упаковки. Вот обзор процесса:

1. Подготовка сырья для посуды из бумажной массы:

Первичным сырьем может быть целлюлоза из жома сахарного тростника, древесная целлюлоза, соломенная целлюлоза, бамбуковая целлюлоза или другая целлюлоза после бумажной переработки.

2. Пульпация:

Измельченный материал смешивают с водой для получения пульпы. Консистенцию суспензии можно регулировать в зависимости от конкретных требований конечного продукта.

3. Процесс формования:

Шлам перекачивается из шламонакопителя в формующую часть с помощью шламового насоса.

Машина для формования целлюлозы формирует из влажной целлюлозы желаемые формы с помощью форм. Эти формы изготавливаются по индивидуальному заказу в зависимости от типа производимой посуды (тарелки, миски, подносы, коробки-раскладушки и т. д.).

Формы могут быть вращающимися, возвратно-поступательными или другими типами в зависимости от конструкции и объема производства.

4.Горячее прессование:

После формования сформированные целлюлозные изделия передаются в горячий пресс.

Горячий пресс применяет тепло и давление для дальнейшей формы и консолидации продуктов. Это помогает повысить прочность и жесткость посуды.

Параметры температуры и давления тщательно контролируются, а изделия сушатся в горячих пресс-формах.

5. Обрезка:

Когда изделия становятся сухими и стабильными, они подвергаются процессу обрезки для удаления лишнего материала или неровных краев.

Для достижения желаемой окончательной формы и внешнего вида можно использовать автоматические машины для обрезки или ручные процессы.

6. Упаковка:

Готовая посуда из биоразлагаемой целлюлозы упаковывается для распространения и продажи.

Упаковочные материалы выбираются с учетом их воздействия на окружающую среду, часто с использованием экологически чистых альтернатив.

На протяжении всего процесса изготовления формованной целлюлозы важно учитывать использование экологически чистых методов и материалов, которые соответствуют общей цели производства биоразлагаемой и устойчивой посуды. Использование переработанного растительного волокна, энергоэффективные процессы и ответственное управление отходами способствуют экологичности всего производственного цикла.

Способность к обслуживанию

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. Составление графика проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция; 

9. Испытание и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в пределах объема поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.