Молокозащитное оборудование для бумаги для финансирования

Оборудование SHM для формования литниковых труб из литейной бумаги — это современная производственная система, предназначенная для изготовления литейных желобов и литниковых труб на бумажной основе. Эти компоненты имеют решающее значение в процессах литья, где они направляют расплавленный металл из литьевой чаши в полость формы, обеспечивая надлежащий поток, минимизируя турбулентность и сокращая отходы металла. Это экологически чистое решение предлагает устойчивую альтернативу традиционным керамическим или металлическим литейным желобам.

Основные компоненты производственной линии:

1. Формовочная машина:

Высокоточная формовка: Машина для формования литниковых труб из бумаги предназначена для создания первоначальной формы литниковой трубы из бумаги и литниковых труб с точными характеристиками. Конструкция формы имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы литейные желоба идеально вписывались в общую систему литья.

Автоматическая работа: Эта машина для формования литейных желобов автоматизирует производственный процесс, сокращая трудозатраты и повышая эффективность производства. Благодаря регулируемым формам он может производить литники и литниковые трубки различных размеров и форм в соответствии с различными требованиями литейного производства.

2. Машина для горячего прессования:

Формование на основе нагрева: После формирования литников из бумажной массы машина для горячего прессования применяет тепло и давление для улучшения структурной целостности и окончательной формы. Этот процесс гарантирует, что литники сохранят свою форму во время процесса литья, одновременно повышая их устойчивость к расплавленному металлу.

Высокая точность: Машина для формования литниковых бумажных литников обеспечивает последовательное формование, гарантируя точность размеров, что необходимо для поддержания оптимального потока металла в литейном производстве.

3. Система пульпирования:

Подготовка сырья: Система пульпирования обрабатывает сырье, обычно состоящее из переработанной бумаги или целлюлозного волокна, для создания суспензии, которая используется при формовании литниковых труб. Этот экологически чистый подход сокращает отходы и поддерживает устойчивые методы литья.

Настраиваемые рецепты: система может вмещать различные добавки, такие как связующие или огнезащитные материалы, для улучшения свойств конечного литника, таких как термостойкость и долговечность.

4. Система управления:

Удобный интерфейс: система управления оснащена удобным интерфейсом, который позволяет операторам легко контролировать, регулировать и оптимизировать параметры производства, обеспечивая гибкость для различных требований к литейным литникам.

Рабочий процесс производственной линии:

1. Измельчение:

Производственный процесс начинается с подготовки пульпы. Волокна переработанной бумаги перерабатываются в пульпу в сочетании с добавками для повышения прочности и термостойкости конечного литника.

2. Формование:

Затем пульпа формуется в желаемую форму литейного литника или литниковой трубы с помощью формовочной машины. Конструкция формы может быть настроена в зависимости от размера и геометрии, необходимых для конкретных литейных систем.

3. Горячее прессование:

После формования литники передаются в машину горячего прессования, где применяются тепло и давление. Этот процесс повышает жесткость и окончательную форму, подготавливая литники к использованию в высокотемпературных литейных условиях.

4. Сушка и отверждение:

После формования литники сушатся и отверждаются для удаления излишней влаги, что повышает их прочность и долговечность.

Контроль качества и отделка:

Готовые литники проходят контроль качества для обеспечения точности размеров, термостойкости и структурной целостности. Любые корректировки или последние штрихи вносятся на этом этапе перед упаковкой для доставки.

Преимущества литниковых литников из бумаги SHM:

Экологичное решение: использование бумаги и переработанных материалов делает эту систему экологически устойчивой, снижая углеродный след по сравнению с традиционными керамическими или металлическими литниками.

Экономичность: производственный процесс эффективен, что снижает затраты на материалы и энергию, позволяя литейным заводам поддерживать высокое качество литья.

Высокая точность: с помощью автоматизированных систем SHM литейные литники производятся с высокой точностью, что повышает общее качество процесса литья.

Универсальность: система может производить широкий диапазон размеров литниковых и литниковых труб, а также может изготавливаться вместе с оборудованием для формования литьевых чаш, удовлетворяя различные требования к литью.

Эта производственная линия представляет собой современное, эффективное и устойчивое решение для литейных заводов, стремящихся оптимизировать свои литейные процессы, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.

Получите комплексное решение для машины для литниковых литников из бумаги от SHM прямо сейчас, мы ответим вам в течение 24 часов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей;

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала;

6. Руководство по установке сборочной линии;

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция;

9. Тестирование и передача системы;

10. Один год послепродажной поддержки;

11. Запасные части включены;

12. Установка в объеме поставки;

13 Поддержка эксплуатации на заводе покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.