Литейное оборудование для формовки втулок

Компания SHM (Hunan ShuangHuan Fiber Molding Machinery Co., Ltd) предлагает передовое оборудование для литейной промышленности, в частности, для производства рукавов для стояков, которые имеют решающее значение для обеспечения качества и эффективности литья. Оборудование SHM для формовки стояковых рукавов предназначено для автоматизации производства стояковых рукавов с высокой точностью, предлагая экономически эффективное решение для литейных предприятий, стремящихся повысить производительность.

Основные характеристики оборудования для формовки рукавов SHM Riser

Автоматический процесс формовки рукавов: Оборудование для литья стояков SHM Foundry автоматизирует весь процесс производства рукавов для стояков, начиная со смешивания необходимых ингредиентов и заканчивая формовкой и литьем рукавов. Это обеспечивает стабильное качество продукции, минимизирует человеческий фактор и повышает эффективность производства.

Возможности экзотермических и изоляционных рукавов: Оборудование способно производить как экзотермические, так и изоляционные рукава, что позволяет решать различные задачи литья. Экзотермические гильзы помогают поддерживать температуру расплавленного металла, а изоляционные гильзы снижают потери тепла в процессе литья.

Дизайн и точность пресс-форм: Машины SHM оснащены самыми современными формами, которые позволяют получать точные формы и размеры рукавов. Гибкость конструкции пресс-форм обеспечивает соответствие оборудования различным требованиям заказчика к размерам и свойствам гильз.

Энергоэффективность: Машины для формовки рукавов SHM разработаны с учетом энергосберегающих функций, оптимизирующих производство и снижающих потребление электроэнергии, что делает их экологически чистыми.

Простота эксплуатации и обслуживания: Интуитивно понятная система управления машин для формовки рукавов SHM обеспечивает простоту эксплуатации для работников литейного производства. Кроме того, машины отличаются простотой обслуживания, что сокращает время простоя и повышает общую производительность.

Настраиваемое оборудование: SHM предлагает возможность настройки своих машин для формовки рукавов на стояках в соответствии с конкретными производственными требованиями, будь то размер рукава, производственная мощность или уровень автоматизации.

Обзор производственных процессов

Смешивание: Сырьевые материалы, включая экзотермические или изоляционные порошки, смешиваются в машине для достижения нужной консистенции.

Формование и формовка: Смешанный материал подается в систему формовки, где создается точная форма рукава стояка. Машина SHM обеспечивает точные размеры и равномерную плотность.

Отверждение и сушка: После формовки рукава подвергаются отверждению или сушке для достижения необходимой твердости и структурной целостности.

Области применения

Оборудование SHM для формовки рукавов для стояков идеально подходит для литейных заводов, производящих рукава для стальных, чугунных и других металлических отливок. Эти гильзы используются в процессах, включающих прямую заливку или применение стояков, помогая улучшить качество литья за счет минимизации дефектов усадки и обеспечения бесперебойного процесса литья.

Преимущества оборудования для формовки втулок для стояков SHM

Высокая точность: Машина обеспечивает точные и стабильные размеры гильз, гарантируя надежность в процессах литья.

Персонализация: SHM предлагает индивидуальные решения для удовлетворения конкретных потребностей литейного производства, от размера гильзы до производственной мощности.

Сокращение трудозатрат: Автоматизированная работа сокращает потребность в ручном труде, снижая общие производственные затраты.

Энергоэффективность: Спроектирована для минимального потребления энергии, что помогает сократить эксплуатационные расходы.

Прочная конструкция: Созданные из высококачественных материалов, машины SHM обеспечивают долговечную работу при минимальном износе.

Оборудование SHM для формовки втулок в литейных цехах - идеальное решение для современных литейных цехов, стремящихся повысить эффективность литья, сократить отходы материалов и поддерживать стандарты качества.

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрический и механический дизайн;

8. Системная интеграция; 

9. Тестирование и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в рамках поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация по сборочной линии.