Автоматическая литейная машина для подачи рукавов

Литейная машина SHM Foundry Feeder Sleeves Machine - это специализированное оборудование, предназначенное для эффективного производства фидерных рукавов, используемых в процессах литья металлов. Эта автоматическая рукавная машина обеспечивает высокую точность при формировании экзотермических и изоляционных рукавов, которые помогают снизить потери тепла при заливке металла, улучшая качество литья. Машина работает с удобным интерфейсом, предлагая настраиваемые конфигурации форм для рукавов для удовлетворения различных производственных требований. Прочная конструкция и энергоэффективный дизайн делают ее идеальной для литейного производства, обеспечивая стабильные размеры и свойства гильз для улучшения металлургических характеристик при литье.

Метод литья - один из первых методов производства металлов, открытых человечеством. С течением времени в технологию литья был внедрен ряд инноваций для увеличения ассортимента деталей и разнообразия металлических сплавов. Возможность контролировать процесс затвердевания литого металла позволяет изготавливать бездефектные литые детали, которые служат для самых разных целей.

Почти все литейные металлические сплавы подвергаются усадке в процессе затвердевания. При затвердевании жидкого металла происходит фазовое превращение в регулярную кристаллографическую структуру, что приводит к образованию неравномерных полостей затвердевания. По этой причине неизбежно использование компонентов пресс-формы, называемых питателями, которые служат резервуаром для жидкого металла до тех пор, пока литые детали не затвердеют.

Системы готовых питателей, необходимые для процессов литья, обычно делятся на два основных типа в зависимости от метода производства и состава:

1. Системы рукавов питателя:

Системы подающих рукавов изготавливаются из изоляционных или экзотермических материалов и используются для обеспечения достаточного количества расплавленного металла для компенсации усадки по мере охлаждения и затвердевания металла. Эти системы предназначены для удержания тепла или даже выделения дополнительного тепла во время затвердевания, обеспечивая контролируемую последовательность затвердевания в процессе литья.

Рукава экзотермического питателя: Эти литейные экзотермические рукава питателя генерируют тепло за счет экзотермической реакции, чтобы дольше поддерживать питатель горячим, снижая потери металла и повышая качество литья.

Изолирующие рукава питателя: В первую очередь они направлены на минимизацию потерь тепла из питателя и обычно изготавливаются из высокотемпературных изоляционных материалов, таких как керамические волокна или другие огнеупорные материалы.

2. Мини-системы стояков:

Мини-системы стояков - это меньшие, компактные варианты, используемые в более сложных или мелких отливках. Их состав также варьируется в зависимости от того, являются ли они экзотермическими или изоляционными, но ключевой особенностью является их небольшой размер и приспособленность к точным отливкам. Эти системы позволяют минимизировать размер питателя и тем самым уменьшить потребность в избыточном металле, обеспечивая контроль затвердевания.

Обе системы имеют решающее значение в литейной промышленности для контроля качества и эффективности процесса литья.

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей; 

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала; 

6. Руководство монтажом сборочной линии; 

7. Электрический и механический дизайн;

8. Системная интеграция; 

9. Тестирование и передача системы; 

10. Один год послепродажной поддержки; 

11. Запасные части включены; 

12. Установка в рамках поставки;

13. Эксплуатационная поддержка завода покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация по сборочной линии.