Машина для приготовления папиросной бумаги для финансирования

Машина SHM Paper Casting Sprue Runner Machine и машины для формования литьевых стаканов для литейных цехов — это специализированное оборудование, используемое для производства бумажных литников для литья. Литниковые лотки являются неотъемлемыми компонентами литниковой системы при литье металла, помогая направлять расплавленный металл в формы. Бумажные литниковые лотки набирают популярность в литейной промышленности благодаря своим экологически чистым, легким и термостойким свойствам. Обычно они используются в процессах литья черных и цветных металлов.

Основные характеристики и процесс работы машины Paper Casting Sprue Runner Machine:

Автоматическое измельчение: машина начинает работу с преобразования бумажного сырья, как правило, древесной массы или переработанной бумаги, в пульпу. Эта пульпа смешивается с водой и добавками, создавая пульпу, которая будет отформована в желаемую форму.

Система формования/формования: после процесса измельчения пульпа переносится в формы, которые формируют литниковые лотки. Формы обычно проектируются в соответствии с конкретными требованиями процесса литья, обеспечивая оптимальные пути потока для расплавленного металла.

Сушка: После формования литниковые каналы сушатся для достижения желаемого содержания влаги. Эффективная сушка гарантирует, что бумажные компоненты сохранят свою форму и прочность при воздействии высоких температур в процессе литья.

Горячее прессование: После формирования литниковых каналов машина использует систему горячего прессования для сжатия материала и удаления избыточной влаги. Этот этап повышает механическую прочность и термостойкость конечного продукта. Настройки температуры и давления во время горячего прессования имеют решающее значение для обеспечения структурной целостности литниковых каналов в процессе литья.

Обрезка и отделка: Последний этап включает обрезку излишков материала и выполнение отделочных процессов для обеспечения соответствия литниковых каналов точным спецификациям.

Преимущества литниковых каналов для литья из бумаги:

Экологичность: изготовленные из биоразлагаемых материалов, они снижают воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными керамическими или металлическими альтернативами.

Легкость: проще в обращении и транспортировке по сравнению с более тяжелыми материалами, такими как керамика или металл.

Термостойкость: обработанные литниковые каналы из бумаги выдерживают экстремальные температуры расплавленного металла без ухудшения свойств.

Экономичность: производство с использованием бумажной массы часто более доступно, чем с использованием металлических или керамических материалов, что делает его привлекательным вариантом для литейных цехов.

Применение:

Литниковые каналы для литья из бумаги в основном используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и машиностроение, где литье металла имеет важное значение. Они подходят для литья черных и цветных металлов, обеспечивая надежные литниковые пути для расплавленного металла во время процесса литья.

Машина для литниковых каналов для литья из бумаги компании SHM представляет собой автоматизированное и эффективное решение для производства высококачественных литниковых каналов, адаптированных к потребностям современных литейных цехов. Интеграция автоматического измельчения, формования, горячего прессования и обрезки гарантирует, что литниковые каналы соответствуют строгим требованиям литейной промышленности.

Получите комплексное решение для машины для литниковых каналов для литья бумаги от SHM прямо сейчас, и мы ответим вам в течение 24 часов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Инженерные исследования и технические консультации;

2. Производство;

3. График проекта;

4. Подготовка документов и чертежей;

5. Обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала;

6. Руководство по установке сборочной линии;

7. Электрическое и механическое проектирование;

8. Системная интеграция;

9. Тестирование и передача системы;

10. Один год послепродажной поддержки;

11. Запасные части включены;

12. Установка в объеме поставки;

13 Поддержка эксплуатации на заводе покупателя;

14. Тестирование системы после поставки оборудования;

15. Документация сборочной линии.